Processo de produção de embalagens: Um Guia Completo para Fabricantes

O processo de produção de embalagens é mais do que apenas criar caixas ou garrafas; é uma parte vital da fabricação que protege os produtos, fortalece as marcas e satisfaz os consumidores. No mundo moderno da concorrência, a eficiência da embalagem determina o sucesso ou o fracasso dos negócios.

Neste artigo, exploraremos as etapas detalhadas do processo de embalagem, por que ele é tão importante e responderemos a perguntas comuns. Naturalmente, também incluiremos tópicos essenciais, como o processo de fabricação de embalagens, a fabricação de materiais de embalagemA seguir, vamos explicar qual é a função do departamento de embalagem de qualquer fábrica e por que a embalagem é importante na manufatura/produção. Portanto, leia esta postagem do blog até o fim.

Por que o processo de produção de embalagens é importante na fabricação?

Antes de mergulhar no processo, é importante entender por que a embalagem é importante na fabricação/produção.

• Proteção: Ele protege contra vizinhos físicos, contaminação e deterioração.
• Preservação: Nos setores alimentício e farmacêutico, a embalagem prolonga o prazo de validade.
• Identidade da marca: 72% dos clientes afirmam que o design das embalagens contribui para suas decisões de compra (Ipsos, 2023).
• Conformidade regulatória: Os rótulos adequados são etiquetados de acordo com a lei.
• Logística: A embalagem deve ser bem feita para facilitar o manuseio dos produtos, o armazenamento e o transporte.

De fato, com base nos dados mais De acordo com um relatório recente da Smithers, a demanda mundial por embalagens chegará a um trilhão e cinco milhões de dólares até 2025, destacando ainda mais a importância das embalagens para o processo de produção na economia globalizada.

Principais estágios do processo de produção de embalagens

O processo de produção de embalagens geralmente segue uma série estruturada de etapas para garantir a consistência, a segurança e o apelo.

1. Primeiro projeto e protótipo

Todas as aventuras de embalagem começam na prancheta de desenho. Principais tarefas:

• Conhecer a espessura do produto, a delicadeza e a aplicação do consumidor.
• Elaborar projetos artísticos, estruturais e gráficos.
• Projetar e criar protótipos perfeitos usando programas de CAD.

É nesse ponto que o marketing e a pesquisa e desenvolvimento se unem para criar um equilíbrio entre funcionalidade e beleza.

2. Seleção de materiais

A escolha dos materiais é uma parte essencial do processo de fabricação de embalagens. Ela afeta o preço, a sustentabilidade, a durabilidade e a imagem da marca. Os materiais de embalagem mais comuns são:

• Papelão e papelão ondulado: Eles detêm a maior parte, aproximadamente 40% do mercado mundial em termos de volume.
• Plásticos (HDPE, PET, LDPE): Esses tipos de plástico são os mais comumente usados em garrafas, potes e embalagens.
• Vidro e metais: Alimentos, bebidas ou produtos de luxo adequados que contenham alta barreira de proteção.

Há uma tendência crescente em direção a materiais sustentáveis. Os fabricantes precisam dar mais ênfase aos materiais sustentáveis. Os relatórios da McKinsey revelam que três quartos dos consumidores em todo o mundo preferem embalagens ecologicamente corretas.

3. Impressão e decoração

A embalagem obtém sua identidade por meio da impressão. Técnicas populares:

• Flexografia: Econômico quando se trata de grandes tiragens, como caixas de papelão ondulado.
• Litografia offset: Oferece impressão de alta qualidade no caso de embalagens cartonadas dobráveis.
• Impressão digital: Funciona melhor quando a entrega é feita em pequenas quantidades e em embalagens personalizadas.
• As cores e os logotipos da marca devem ser rigorosamente controlados.

4. Fatiamento, cisalhamento e modelagem

Essa ação transforma materiais planos em um pacote prático.

• O papelão é cortado, marcado e colado com uma máquina.
• As garrafas plásticas são moldadas.
• Formas, latas e potes são formados por moldagem sob calor e pressão.

Cada um deles é moldado para proteger o produto e se adaptar às linhas de embalagem.

5. Controle de qualidade e testes

Um processo robusto de produção de embalagens depende muito da inspeção. Os testes comuns são: 

• Testes de queda e compressão: Certifique-se de que as caixas viajem bem.
• Testes de integridade da vedação: Eles são necessários para a embalagem a vácuo ou MAP.
• Testes de ruptura e perfuração: Confirmação contra forças externas.

Essa fase evita recalls dispendiosos e protege a reputação das marcas.

6. Fornecimento à fábrica e integração de linha

As embalagens acabadas serão enviadas para as fábricas, e o departamento de embalagens agora cuidará delas. Aqui chegamos ao próximo ponto importante.

Qual é a função do departamento de embalagem de qualquer fábrica?

A função da seção de embalagem em qualquer fábrica é muito mais do que o enchimento de caixas. Eles lidam com:

• Armazenamento do estoque de embalagens.
• Instalação/construção de linhas de embalagem automatizadas.
• Certificar-se de que os pesos de enchimento, selos e rótulos estejam corretos.
• Controle de conformidade e verificações de governança.

Na ausência desse departamento, a produção ficaria paralisada e haveria o risco de perda de prazos e produtos quebrados.

Por que a consistência da embalagem é importante?

Embalagens conflitantes são um problema:

Os produtos podem ser quebrados durante o transporte, o que resulta em devoluções de mais de $7 bilhões por ano somente nos EUA.

• A incompatibilidade da embalagem arruína a confiança na marca.
• A rotulagem incorreta gera multas regulatórias.
• Um processo de produção de embalagens bem gerenciado garante que cada embalagem atenda às especificações.

Os benefícios da automação do processo de produção de embalagens

As modernas linhas de processo de fabricação de embalagens dependem muito da automação:

• Robótica e IA: Encontre falhas 40% mais rápido do que um funcionário humano no controle de qualidade.
• Manutenção preditiva: Reduz o tempo em que a máquina sofre uma pane, prevendo as pane.
• Embalagem baseada em IoT: Possibilitando o rastreamento da cadeia de suprimentos por meio de códigos QR.

Essa tecnologia ajuda as empresas a ampliar seus negócios, minimizar o desperdício e atingir metas de sustentabilidade.

A importância da embalagem no marketing e na experiência do cliente

A embalagem merece grande consideração no marketing. De acordo com uma pesquisa da Dotcom Distribution, 68% das pessoas acham que a qualidade da embalagem pode falar muito sobre a própria marca.

• Ótima embalagem: Promove o compartilhamento social (vídeos de unboxing são vistos por milhões de pessoas).
• Suporte ao posicionamento de alta qualidade.
• Aumenta a recompra.

Conclusão

O processo de produção de embalagens é uma combinação sofisticada de design, ciência dos materiais, impressão, formação e testes rigorosos. A compreensão de cada fase, desde a fabricação dos materiais de embalagem até a linha de embalagem final, ajuda os fabricantes a fornecer produtos melhores, reduzir custos e conquistar a confiança dos clientes.

Em resumo, a embalagem de qualidade não é um recurso adicional que pode ser ignorado, pois agora é um dos principais pilares da atual prosperidade da fabricação.

Perguntas frequentes sobre o processo de produção de embalagens

1. Como a embalagem difere da produção e da fabricação?

O processo de produção de embalagens normalmente significa todas as etapas, desde o design até a criação final da embalagem. Esse processo de fabricação geralmente se concentra na produção dos materiais brutos de embalagem.

2. Qual é a função do departamento de embalagem de qualquer fábrica?

Eles operam linhas para embalar engrenagens e exercem controle de qualidade e padrões de rotulagem, que estão de acordo com os padrões locais e internacionais.

3. Qual é o efeito da seleção do material?

Isso afeta os requisitos de maquinário, os gastos e o impacto no meio ambiente. Por exemplo, uma mudança de plástico para papel-cartão reciclado pode reduzir o impacto do carbono em até 60%.

4. Por que a embalagem é importante na manufatura/produção?

Ele protege os produtos, ajuda na marca, está em conformidade com as políticas e tem uma distribuição favorável.

5. De que forma a automação pode aprimorar a embalagem?

A automação elimina a mão de obra, minimiza as chances de erro humano, aumenta a consistência e acelera o rendimento, todos eles essenciais para a produção em larga escala.