Prozess der Verpackungsherstellung: Ein vollständiger Leitfaden für Hersteller

Die Verpackungsproduktion ist mehr als nur die Herstellung von Schachteln oder Flaschen; sie ist ein wichtiger Teil der Produktion, der Produkte schützt, Marken stärkt und die Verbraucher zufriedenstellt. In der modernen Welt des Wettbewerbs entscheidet die Effizienz der Verpackung über Erfolg oder Misserfolg eines Unternehmens.

In diesem Artikel gehen wir auf die einzelnen Schritte des Verpackungsprozesses ein, erklären, warum er so wichtig ist, und beantworten häufige Fragen. Natürlich behandeln wir auch wichtige Themen wie den Herstellungsprozess von Verpackungen, die Herstellung von Verpackungsmaterialienund erklären, welche Funktion die Verpackungsabteilung einer Fabrik hat und warum die Verpackung in der Fertigung/Produktion wichtig ist. Lesen Sie diesen Blogbeitrag also bis zum Ende.

Warum ist der Verpackungsproduktionsprozess in der Fertigung so wichtig?

Bevor wir in den Prozess eintauchen, ist es wichtig zu verstehen, warum die Verpackung in der Herstellung/Produktion wichtig ist.

• Schutz: Es schützt vor physischen 370tm Nachbarn, Kontamination und Verderb.
• Konservierung: In der Lebensmittel- und Pharmaindustrie verlängert die Verpackung die Haltbarkeit.
• Markenidentität: 72 Prozent der Kunden geben an, dass das Design der Verpackungen zu ihrer Kaufentscheidung beiträgt (Ipsos, 2023).
• Einhaltung von Vorschriften: Ordnungsgemäße Etiketten werden gemäß dem Gesetz angebracht.
• Logistik: Die Verpackung sollte gut gemacht sein, um die Handhabung der Waren, die Lagerung und den Transport zu erleichtern.

In der Tat, basierend auf den meisten Nach einem kürzlich veröffentlichten Bericht von Smithers wird die weltweite Nachfrage nach Verpackungen bis 2025 eine Billion und fünf Millionen Dollar erreichen, was die zentrale Bedeutung von Verpackungen für den Produktionsprozess in der globalisierten Wirtschaft unterstreicht.

Die wichtigsten Phasen des Verpackungsherstellungsprozesses

Der Herstellungsprozess von Verpackungen folgt im Allgemeinen einer strukturierten Abfolge von Schritten, um Konsistenz, Sicherheit und Attraktivität zu gewährleisten.

1. Erster Entwurf und Prototyp

Alle Verpackungsabenteuer beginnen am Reißbrett. Zentrale Aufgaben:

• Sie kennen die Produktdicke, die Delikatesse und die Anwendung beim Verbraucher.
• Erarbeiten Sie künstlerische, strukturelle und grafische Entwürfe.
• Entwerfen und erstellen Sie perfekte Prototypen mit CAD-Programmen.

Hier kommen Marketing und Forschung und Entwicklung zusammen, um ein Gleichgewicht zwischen Funktion und Schönheit zu schaffen.

2. Auswahl des Materials

Die Auswahl der Materialien ist ein zentraler Bestandteil des Verpackungsherstellungsprozesses. Sie wirkt sich auf den Preis, die Nachhaltigkeit und Haltbarkeit sowie das Markenimage aus. Die gängigen Verpackungsmaterialien sind:

• Pappe und Wellpappe: Sie nehmen den größten Anteil ein, etwa 40 Prozent des Weltmarktes, gemessen am Volumen.
• Kunststoffe (HDPE, PET, LDPE): Diese Kunststoffarten werden am häufigsten in Flaschen, Gläsern und Verpackungen verwendet.
• Glas und Metalle: Geeignete Genussmittel, Getränke oder Produkte mit hohem Barriereschutz.

Es gibt einen wachsenden Trend zu nachhaltigen Materialien. Die Hersteller müssen mehr Wert auf nachhaltige Materialien legen. Aus Berichten von McKinsey geht hervor, dass drei Viertel der Verbraucher in der ganzen Welt umweltfreundliche Verpackungen bevorzugen.

3. Druck und Dekoration

Die Verpackung erhält ihre Identität durch den Druck. Beliebte Techniken:

• Flexodruck: Wirtschaftlich, wenn es um hohe Auflagen geht, wie z. B. bei Wellpappkartons.
• Offsetlithographie: Bietet höchste Druckqualität bei Faltschachteln.
• Digitaldruck: Es funktioniert am besten, wenn die Lieferung in kleinen Auflagen und in kundenspezifischen Verpackungen erfolgt.
• Markenfarben und -logos müssen streng kontrolliert werden.

4. Schneiden, Scheren und Formen

Diese Aktion verwandelt flache Materialien in eine praktische Verpackung.

• Die Pappe wird mit einer Maschine geschnitten, geritzt und geklebt.
• Kunststoffflaschen werden geformt.
• Formen, Dosen und Gläser werden durch Verformung unter Hitze und Druck hergestellt.

Jede von ihnen ist so geformt, dass sie das Produkt sichert und sich an die Verpackungslinien anpasst.

5. Qualitätskontrolle und Prüfung

Ein stabiler Produktionsprozess für Verpackungen hängt stark von der Kontrolle ab. Die üblichen Tests sind: 

• Fall- und Drucktests: Sorgen Sie dafür, dass die Kisten gut transportiert werden können.
• Tests der Dichtungsintegrität: Diese werden für Vakuumverpackungen oder MAP benötigt.
• Berst- und Durchstichprüfungen: Bestätigung gegen externe Kräfte.

Diese Phase erspart teure Rückrufaktionen und sichert den Ruf der Marken.

6. Lieferung an die Fabrik & Linienintegration

Die fertigen Verpackungen werden an die Fabriken geschickt, und die Verpackungsabteilung kümmert sich nun um sie. Hier kommen wir zum nächsten wichtigen Punkt.

Welche Funktion hat die Verpackungsabteilung in einer Fabrik?

Die Rolle der Verpackungsabteilung in jeder Fabrik ist viel mehr als das Befüllen von Kartons. Sie handhaben:

• Lagerung von Verpackungsmaterial.
• Installation/Errichtung von automatischen Verpackungslinien.
• Sicherstellen, dass die Füllgewichte, Verschlüsse und Etiketten korrekt sind.
• Kontrolle der Einhaltung der Governance und der Kontrollen.

Ohne diese Abteilung würde die Produktion ins Stocken geraten und es bestünde die Gefahr, dass Termine nicht eingehalten werden und Produkte kaputt gehen.

Warum ist die Konsistenz der Verpackung wichtig?

Widersprüchliche Verpackungen sind ein Problem:

Die Produkte können während des Transports beschädigt werden, was allein in den USA zu Rücksendungen von über $7 Milliarden pro Jahr führt.

• Unpassende Verpackungen zerstören das Vertrauen in die Marke.
• Eine falsche Kennzeichnung wird von den Behörden mit Geldstrafen belegt.
• Ein gut geführter Verpackungsproduktionsprozess gewährleistet, dass jede Verpackung den Spezifikationen entspricht.

Die Vorteile der Automatisierung der Verpackungsproduktion

Moderne Prozesslinien für die Verpackungsherstellung sind in hohem Maße von der Automatisierung abhängig:

• Robotik und KI: Finden Sie Fehler 40 Prozent schneller als ein menschlicher Mitarbeiter in der Qualitätskontrolle.
• Vorausschauende Wartung: Verkürzt die Zeit, in der die Maschine ausfällt, durch Vorhersage von Ausfällen.
• IoT-basierte Verpackung: Ermöglichung der Verfolgung der Lieferkette durch QR-Codes.

Diese Technologie unterstützt Unternehmen bei der Skalierung ihres Geschäfts, der Minimierung von Abfall und der Erreichung von Nachhaltigkeitszielen.

Die Bedeutung der Verpackung für Marketing und Kundenerlebnis

Die Verpackung verdient große Beachtung im Marketing. Laut einer Studie von Dotcom Distribution sind 68 Prozent der Befragten der Meinung, dass die Qualität der Verpackung viel über die Marke selbst aussagen kann.

• Tolle Verpackung: Förderung des sozialen Austauschs (Unboxing-Videos werden von Millionen von Menschen angesehen).
• Unterstützt hochwertige Positionierung.
• Erhöht den Wiederkauf.

Schlussfolgerung

Der Produktionsprozess von Verpackungen ist eine ausgeklügelte Kombination aus Design, Materialwissenschaft, Druck, Formgebung und strengen Tests. Das Verständnis jeder einzelnen Phase, von der Herstellung der Verpackungsmaterialien bis zur endgültigen Verpackungslinie, hilft den Herstellern, bessere Produkte zu liefern, Kosten zu senken und Vertrauen bei den Kunden aufzubauen.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass eine hochwertige Verpackung kein zusätzliches Merkmal ist, auf das man verzichten kann, denn sie ist heute eine der wichtigsten Säulen für den Wohlstand in der Produktion.

Häufig gestellte Fragen zum Prozess der Verpackungsherstellung

1. Wie unterscheidet sich die Verpackung zwischen Produktion und Fertigung?

Der Prozess der Verpackungsherstellung umfasst in der Regel alle Schritte vom Entwurf bis zur endgültigen Herstellung der Verpackung. Dieser Herstellungsprozess konzentriert sich häufig auf die Herstellung der Verpackungsrohstoffe.

2. Welche Aufgabe hat die Verpackungsabteilung einer Fabrik?

Sie betreiben Anlagen zur Verpackung von Zahnrädern und führen Qualitätskontrollen und Etikettierungen durch, die den lokalen und internationalen Normen entsprechen.

3. Welche Auswirkungen hat die Auswahl des Materials?

Sie wirkt sich auf den Maschinenbedarf, die Ausgaben und die Auswirkungen auf die Umwelt aus. So kann beispielsweise ein Wechsel von Kunststoff zu Recyclingkarton die Kohlenstoffbelastung um bis zu 60 % senken.

4. Warum ist die Verpackung bei der Herstellung/Produktion wichtig?

Es schützt die Waren, hilft bei der Markenbildung, erfüllt die politischen Vorgaben und hat einen günstigen Vertrieb.

5. Auf welche Weise kann die Automatisierung die Verpackung verbessern?

Die Automatisierung macht Arbeit überflüssig, minimiert das Risiko menschlicher Fehler, verbessert die Konsistenz und beschleunigt den Durchsatz, was in der Großproduktion von entscheidender Bedeutung ist.